В цветной металлургии наиболее энергоемкими являются алюминиевое, медное, никелевое, свинцово-цинковое и титано-магниевое производства. Например, для получения 1 т алюминия (включая производство глинозема) необходимо израсходовать примерно 9 т условного топлива, никеля — 13,4 т, цинка — 2 т, меди — 1,4 т, свинца — 0,9 т.
В последние годы во всем мире интенсивно разрабатываются новые технологии получения цветных металлов из бедных руд. Расширение использования бедных руд с использованием ныне применяемых технологий повлечет за собой увеличение удельных затрат энергоресурсов. В этой связи научно-технический прогресс в цветной металлургии должен быть направлен также на сдерживание нежелательного роста энергоемкости этой продукции.
Важнейшими направлениями энергосбережения в цветной металлургии являются: широкое внедрение автогенных процессов в производстве меди, никеля и других цветных металлов при переработке сульфидных руд, в том числе плавки в жидкой ванне, взвешенной плавки, кислородно-факельной плавки, кислородно-взвешенной циклонно-электротер-мической плавки; преимущественное развитие комплексных безотходных технологических процессов, позволяющих максимально использовать сырьевые ресурсы за счет одновременного производства различных продуктов, в том числе комплексной переработки алюминий-содержащего сырья (нефелинов); широкое внедрение агрегатов с высокой эффективностью использования энергоресурсов (печей кипящего слоя, новых типов электроплавильных печей, усовершенствованных схем производства глинозема); укрупнение единичных мощностей энергоемких технологических агрегатов; повышение доли электролизеров с обожженными анодами, оптимизация их технологических параметров и применение литиевых добавок в производстве алюминия; добыча руды с применением энергосберегающей циклично-поточной технологии; расширение применения предварительного обогащения полиметаллических руд в тяжелых средах; внедрение радиометрической сортировки руд, обеспечивающей сокращение объемов переработки пустой породы; использование микробиологических методов извлечения меди и цинка; разработка вопросов создания единых производственных комплексов по выпуску алюминия и глинозема с использованием ядерной энергии.
В цветной металлургии следует продолжить работу по снижению норм расхода энергоресурсов за счет улучшения использования и совершенствования структуры производственного оборудования, повышения качества сырья, более полного использования вторичных цветных металлов, осуществления других организационно-технических мероприятий. Как и в черной металлургии, значительная экономия топлива и энергии в цветной металлургии может быть достигнута в результате более полной утилизации вторичных энергоресурсов.
Общая экономия энергоресурсов в народном хозяйстве за счет всех энергосберегающих мероприятий формируется как сумма экономии первичных энергоресурсов, достигаемой: в сфере потребления в неэнергетической части производительных сил, за счет совершенствования энергетического хозяйства потребителей, в самом топливно-энергетическом комплексе. При разработке и проведении энергосберегающей политики необходимо четко определить возможность энергосбережения в каждой их этих сфер.
В практике планирования экономия топлива и энергии определяется по разности норм их расхода в начале и в конце рассматриваемого периода, умноженной на объемы производства продукции в конце периода. К этому прибавляется экономия, получаемая за счет использования побочных (вторичных) энергоресурсов (горючих и тепловых) и сжигания разного рода отходов и вторичного сырья — отходов заготовок и переработки древесины, щелоков в целлюлозном производстве, горючих сельскохозяйственных отходов, бытовых отходов городов и т. д.
При формировании топливно-энергетических балансов учитывают размеры использования ядерной энергии и всех видов возобновляемых энергоресурсов — гидроэнергии, геотермальной, солнечной, ветровой энергии, биомассы и т. д. В результате обеспечивается продуктовая и поот-раслевая привязка результатов энергосберегающей политики, что необходимо для адресности планирования и возможности организации учета и контроля размеров энергосбережения. К этому добавляется также экономия в ненормируемой части энергопотребления, составляющая почти 1/3 электро- и теплопотребления и не менее 1/10 расхода топлива и нефтепродуктов, а также экономия энергоресурсов, достигаемая за счет структурной перестройки энергетики и в особенности других отраслей народного хозяйства.
В количественных оценках должны учитываться такие важные факторы энергосбережения, как снижение материалоемкости (особенно металлоемкости) производства, совершенствование размещения производительных сил по территории страны и улучшение схемы транспортных перевозок, преимущественное использование менее энергоемкой продукции, централизация электро- и теплоснабжения и т. д. В этом случае оценку и анализ должны также получить и аналогичные структурные, социальные и природные факторы, действующие в направлении роста энергоемкости народного хозяйства, — увеличение транспортных перевозок из-за необходимости освоения энергетических и сырьевых ресурсов в более удаленных районах страны, использование бедных месторождений природных ископаемых с худшими геологическими условиями, повышение требований к условиям труда и жизни населения, энергозатраты на охрану окружающей среды.
При общей оценке энергосбережения и формировании энергосберегающей политики необходимо отличать экономию энергоресурсов, сопутствующую «естественным» структурным изменениям и техническому прогрессу в народном хозяйстве, от экономии, требующей целенаправленных действий: целевых капиталовложений, специальной системы экономического стимулирования, контроля и т. д. Энергопотребление в СССР за прошедшее двадцатипятилетие характеризовалось быстрым ростом коэффициента полезного использования энергоресурсов (КПИ).
При постоянстве удельного расхода конечной энергии за счет роста КПИ было достигнуто почти все снижение энергоемкости национального дохода, т.е. была получена практически вся экономия энергоресурсов в народном хозяйстве. Однако темпы роста КПИ были неодинаковыми: в период 1961 — 1970 гг. он возрос на восемь пунктов (с 31 до 39%), а в период 1971 — 1980 гг. — только на три пункта (с 39 до 42%).
Экономия энергоресурсов путем «естественного» хода развития продолжится и в перспективе, но ее действенность существенно снизится. Это обусловлено сложностью дальнейшего повышения КПД основных видов используемых сейчас типов энергоустановок, многие из которых (особенно в производстве электроэнергии, пара и горячей воды) вплотную приблизились к своему физическому пределу, объективно необходимым повышением энерговооруженности и улучшением условий труда, использованием бедных природных ресурсов и увеличением глубины их переработки, улучшением бытовых условий, повышением жизненного уровня населения, а также ростом требований к охране окружающей среды. Такое исчерпание «естественных» резервов экономии энергоресурсов является первой отличительной особенностью предстоящего этапа развития энергетики СССР.
Удельная теплоёмкость — это количество тепла, которое требуется затратить, чтобы нагреть 1 килограмм вещества на 1 градус по шкале Кельвина (или Цельсия).
В таблице приводятся в порядке возрастания значения удельной теплоемкости различных веществ, сплавов, растворов, смесей. Ссылки на источник данный приведены после таблицы.
При пользовании таблицей следует учитывать приближенный характер данных. Для всех веществ удельная теплоемкость зависит от температуры и агрегатного состояния. У сложных объектов (смесей, композитных материалов, продуктов питания) удельная теплоемкость может значительно варьироваться для разных образцов.
Вещество
Агрегатное состояние
Удельная теплоемкость, Дж/(кг·К)
Золото
129
Свинец
130
Иридий
134
Вольфрам
134
Платина
134
Ртуть
жидкое
139
Олово
218
Серебро
234
Цинк
380
Латунь
380
Медь
385
Константан
410
Железо
444
Сталь
460
Высоколегированная сталь
480
Чугун
500
Никель
500
Алмаз
502
Флинт (стекло)
503
Кронглас (стекло)
670
Кварцевое стекло
703
Сера ромбическая
710
Кварц
750
Гранит
770
Фарфор
800
Цемент
800
Кальцит
800
Базальт
820
Песок
835
Графит
840
Кирпич
840
Оконное стекло
840
Асбест
840
Кокс (0…100°С)
840
Известь
840
Волокно минеральное
840
Земля (сухая)
840
Мрамор
840
Соль поваренная
880
Слюда
880
Нефть
жидкое
880
Глина
900
Соль каменная
920
Асфальт
920
Кислород
газообразное
920
Алюминий
930
Трихлорэтилен
жидкое
930
Абсоцемент
960
Силикатный кирпич
1000
Полихлорвинил
1000
Хлороформ
жидкое
1000
Воздух (сухой)
газообразное
1005
Азот
газообразное
1042
Гипс
1090
Бетон
1130
Сахар-песок
1250
Хлопок
1300
Каменный уголь
1300
Бумага (сухая)
1340
Серная кислота (100%)
жидкое
1340
Сухой лед (твердый CO2)
1380
Полистирол
1380
Полиуретан
1380
Резина (твердая)
1420
Бензол
жидкое
1420
Текстолит
1470
Солидол
1470
Целлюлоза
1500
Кожа
1510
Бакелит
1590
Шерсть
1700
Машинное масло
жидкое
1670
Пробка
1680
Толуол
1720
Винилпласт
1760
Скипидар
жидкое
1800
Бериллий
1824
Керосин бытовой
жидкое
1880
Пластмасса
1900
Соляная кислота (17%)
жидкое
1930
Земля (влажная)
2000
Вода (пар при 100°C)
газообразное
2020
Бензин
жидкое
2050
Вода (лед при 0°C)
2060
Сгущенное молоко
2061
Деготь каменноугольный
жидкое
2090
Ацетон
жидкое
2160
Сало
2175
Парафин
жидкое
2200
Древесноволокнистая плита
2300
Этиленгликоль
жидкое
2300
Этанол (спирт)
жидкое
2390
Дерево (дуб)
2400
Глицерин
жидкое
2430
Метиловый спирт
жидкое
2470
Говядина жирная
2510
Патока
2650
Масло сливочное
2680
Дерево (пихта)
2700
Свинина, баранина
2845
Печень
3010
Азотная кислота (100%)
жидкое
3100
Яичный белок (куриный)
3140
Сыр
3140
Говядина постная
3220
Мясо птицы
3300
Картофель
3430
Тело человека
3470
Сметана
3550
Литий
3582
Яблоки
3600
Колбаса
3600
Рыба постная
3600
Апельсины, лимоны
3670
Сусло пивное
жидкое
3927
Вода морская (6% соли)
жидкое
3780
Грибы
3900
Вода морская (3% соли)
жидкое
3930
Вода морская (0,5% соли)
жидкое
4100
Вода
жидкое
4183
Нашатырный спирт
жидкое
4730
Столярный клей
жидкое
4190
Гелий
газообразное
5190
Водород
газообразное
14300
Название материала
Название материала
C, ккал/кг*С
ABS
АБС, сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола
0,34
POM
Полиоксиметилен
0,35
PMMA
Полиметилметакрилат
0,35
Ionomer
Иономеры
0,55
PA6/6.6/6.10
Полиамид 6/6.6/6.10
0,4
PA 11
Полиамид 11
0,58
PA 12
Полиамид 12
0,28
PC
Поликарбонат
0,28
PU
Полиуретан
0,45
PBT
Полибутилентерефталат
0,3-0,5
PE
Полиэтилен
0,55
PET
Полиэтилентерефталат
0,3-0,5
PPO
Полифениленоксид
0,4
PI
Карбоксиметилцеллюлоза, полианионовая целлюлоза
0,27
PP
Полипропилен
0,46
PS (GP)
Полистирол
0,28
PSU
Полисульфон
0,31
PCV
Полихлорвинил
0,2
SAN (AS)
Смолы, сополимеры на основе стирола и акрилонитрита
Холодильные сплит-системы Polair предназначены для охлаждения внутреннего объёма холодильной камеры и представляют собой холодильные агрегаты, состоящие из двух блоков — компрессорно-конденсаторного агрегата и воздухоохладителя, заправленные сухим азотом, рассчитанные на работу при внешней температуре окружающего воздуха от +10 до +40°С.
Сплит-системы, как правило, применяются в случаях невозможности использования холодильного моноблока — толщина стен холодильной камеры превышает 120 мм; невозможно разместить компрессорно-конденсаторный блок на одной из стен камеры; необходимо разместить компрессорно-конденсаторный агрегат на внешней, капитальной стене здания и пр.
Среднетемпературная холодильная сплит-система предназначена для поддержания в камере температуры от −10 до +10°С, низкотемпературная морозильная сплит-система от −15 до −25°С. Для обеспечения нормальной работы холодильной сплит-системы при расположении камер на улице предусмотрен комплект зимнего регулирования.
Сплит — система поставляется в следующем комплекте:
Компрессорно-конденсаторный блок заправленный сухим азотом с подключенными соединительными проводами
Воздухоохладитель заправленный сухим азотом
Крепежный набор
Руководство по эксплуатации.
В крепежный набор входит комплект медных трубок по 5 м (всасывающая и нагнетательная), сливная трубка.